Hướng dẫn lắp đặt và bảo trì song chắn rác tự động Bar Screen

Song chắn rác tự động là thiết bị không thể thiếu trong các hệ thống xử lý nước thải hiện đại, giúp loại bỏ rác thô và bảo vệ thiết bị phía sau. Việc lắp đặt và bảo trì đúng kỹ thuật sẽ đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, giảm thiểu hư hỏng và tiết kiệm chi phí vận hành. Hãy cùng PENDIN tìm hiểu hướng dẫn vận hành chi tiết qua bài viết dưới đây.

Tổng quan về song chắn rác tự động Bar Screen

Song chắn rác tự động là một hệ thống cơ học được thiết kế để tự động loại bỏ rác thải rắn từ dòng nước thải. Thiết bị này thường được sử dụng trong các nhà máy xử lý nước thải công nghiệp, sinh hoạt, hoặc các khu công nghiệp như dệt nhuộm, chế biến thực phẩm, và sản xuất giấy.

• Vật liệu: Thường sử dụng inox SUS-304, chống ăn mòn hiệu quả trong môi trường nước thải.
• Khe hở: Từ 2-20 mm, tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế và loại rác cần giữ lại.
• Công suất: Từ 100-5000 m³/h, phù hợp với các hệ thống xử lý nước thải quy mô khác nhau.
• Công suất điện: Từ 0.37-1.5 kW, đảm bảo vận hành ổn định và tiết kiệm năng lượng.

Chuẩn bị trước khi lắp đặt song chắn rác tự động

Lắp đặt song chắn rác tự động đòi hỏi sự tính toán kỹ lưỡng và chuẩn bị cẩn thận để đảm bảo hiệu quả vận hành và an toàn.

Khảo sát và thiết kế

Trước hết, đội ngũ thi công sẽ cần tính toán lưu lượng nước thải, bao gồm lưu lượng trung bình và lưu lượng đỉnh. Đây là cơ sở để lựa chọn đúng model song chắn rác tự động Bar Screen phù hợp với công suất vận hành. 

Ví dụ: Với Qmax = 1 m³/s, cần thiết kế kênh dẫn đảm bảo vận tốc dòng chảy từ 0.4-1.0 m/s.

Bên cạnh lưu lượng, việc lựa chọn kích thước khe hở của lược chắn cần dựa trên tính chất và mức độ thô của rác thải trong nước đầu vào. 

• Rác thô lớn: 30-200 mm
• Trung bình: 16-30 mm
• Rác tinh: <16 mm

Song song đó, kích thước kênh dẫn cũng phải được thiết kế sao cho vận tốc dòng chảy duy trì trong ngưỡng 0.4–0.8 m/s nhằm giảm thiểu hiện tượng lắng cặn và tối ưu hiệu suất thu gom rác. 

Về mặt bố trí mặt bằng, vị trí lắp đặt song chắn rác Bar Screen cần được xác định tại đầu nguồn của hệ thống xử lý nước thải, thường là trước trạm bơm hoặc bể tiếp nhận. Vị trí này không chỉ giúp thiết bị vận hành hiệu quả nhất mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho công tác bảo trì, vệ sinh và tiếp cận kỹ thuật trong suốt vòng đời sử dụng thiết bị.

Chuẩn bị vật tư và thiết bị

Trước khi thi công lắp đặt, việc chuẩn bị đầy đủ vật tư và thiết bị là yếu tố bắt buộc để đảm bảo tiến độ cũng như độ chính xác kỹ thuật. Các bộ phận cơ bản cần chuẩn bị như khung cố định, thanh chắn, hệ thống cào rác, động cơ truyền động, xích tải và máng xả. Mỗi bộ phận cần được kiểm tra đầy đủ về số lượng và tình trạng kỹ thuật trước khi đưa đến công trình.

Về dụng cụ thi công, đơn vị thực hiện cần chuẩn bị các thiết bị nâng hạ như cần cẩu, dụng cụ cơ khí như máy hàn, máy khoan, cùng các thiết bị đo lường chính xác như thước thủy, thước dây hoặc máy laser cân bằng. Ngoài ra, không thể thiếu trang bị bảo hộ cá nhân cho công nhân thi công để đảm bảo an toàn lao động trong môi trường xử lý nước thải có độ ẩm cao và rủi ro về điện, cơ khí.

Kiểm tra điều kiện môi trường

Một bước không thể bỏ qua trong quá trình chuẩn bị lắp đặt là đánh giá kỹ điều kiện môi trường tại khu vực lắp đặt. Trước hết, cần kiểm tra độ bền của nền móng thường là nền bê tông nhằm đảm bảo khả năng chịu tải của thiết bị, bao gồm cả trọng lượng tĩnh và lực rung động sinh ra trong quá trình vận hành.

Bên cạnh đó, việc phân tích môi trường nước thải là rất cần thiết để lựa chọn đúng vật liệu chế tạo thiết bị. Các thông số như độ pH, độ mặn, thành phần ăn mòn cũng cần được xét đến. Với nước thải sinh hoạt thông thường, vật liệu inox SUS 304 là lựa chọn phù hợp. Tuy nhiên, đối với nước thải công nghiệp có tính ăn mòn cao như trong ngành dệt nhuộm, chế biến thực phẩm hoặc hóa chất, cần ưu tiên sử dụng inox SUS 316 hoặc các vật liệu composite chống ăn mòn chuyên dụng để tăng tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

Quy trình lắp đặt song chắn rác tự động Bar Screen

Quy trình lắp đặt cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và được giám sát bởi kỹ sư có kinh nghiệm.

Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng

Trước tiên, toàn bộ khu vực lắp đặt cần được làm sạch hoàn toàn, loại bỏ các tạp chất, bùn đất, vật cản và nước đọng nếu có. Sau khi vệ sinh, cần tiến hành đánh dấu chính xác vị trí lắp đặt khung Bar Screen trên nền móng theo bản vẽ thiết kế. 

Việc định vị phải thực hiện bằng thước đo và máy cân bằng laser để đảm bảo độ chính xác. Tiếp đó, tiến hành đổ lớp bê tông nền có cốt thép gia cường nếu cần. Bê tông cần được bảo dưỡng tối thiểu 3 ngày trước khi lắp thiết bị để đạt được độ cứng và ổn định cần thiết.

Bước 2: Lắp đặt khung và thanh chắn

Khi nền đã đạt đủ cường độ, khung song chắn rác tự động Bar Screen được đưa vào vị trí bằng cần cẩu hoặc thiết bị nâng chuyên dụng. Việc căn chỉnh khung rất quan trọng, cần đảm bảo khung nghiêng trong khoảng 60–75 độ so với mặt đất, và đối xứng chính xác với trục dòng chảy của kênh dẫn. 

Dùng thước thủy để kiểm tra độ thẳng và góc nghiêng, đồng thời cố định khung bằng bu-lông neo hoặc hàn vào hệ thống thép định hình đã được chôn sẵn trong bê tông nền. Các thanh chắn được lắp lần lượt vào khung, cần kiểm tra và hiệu chỉnh khe hở giữa các thanh bằng thước kẹp hoặc dụng cụ đo chuyên dụng để đảm bảo sự đồng đều và đúng theo thiết kế kỹ thuật.

Bước 3: Lắp đặt hệ thống cào và truyền động

Sau khi khung và lược chắn được cố định, tiến hành lắp hệ thống cào rác. Cào sẽ được gắn vào cơ cấu truyền động thường là xích, trục quay hoặc cáp thép tùy vào thiết kế của từng model Bar Screen. Tiếp đến là lắp động cơ điện và cụm truyền động, bao gồm bánh răng, hệ thống dẫn hướng và cảm biến giới hạn. 

Độ căng của xích hoặc cáp phải được kiểm tra kỹ càng để tránh hiện tượng trượt, trật bánh hoặc kẹt cơ cấu trong quá trình vận hành. Đồng thời, tiến hành kết nối dây điện từ động cơ đến tủ điều khiển trung tâm, đảm bảo các cảm biến như cảm biến mức nước, cảm biến quá tải được cài đặt đúng vị trí và hiệu chỉnh đúng thông số.

Bước 4: Kiểm tra và hiệu chỉnh

Khi toàn bộ thiết bị đã được lắp hoàn chỉnh, hệ thống cần được kiểm tra tổng thể trước khi vận hành chính thức. Đầu tiên là chạy thử thiết bị ở chế độ thủ công để quan sát chuyển động của thanh cào, khả năng thu gom và di chuyển rác trên máng xả. 

Đồng thời, đo vận tốc dòng chảy qua khu vực song chắn (nên nằm trong khoảng 0.5 – 1.0 m/s) để đảm bảo lưu lượng qua khe hở đạt yêu cầu kỹ thuật. Trong quá trình chạy thử, cần lắng nghe tiếng động cơ để phát hiện các dấu hiệu bất thường như rung mạnh, tiếng ồn lớn hoặc hiện tượng quá tải, lệch trục. 

Hướng dẫn bảo trì song chắn rác tự động Bar Screen

Bước 1: Lên lịch bảo trì định kỳ

Tần suất: Kiểm tra và vệ sinh song chắn rác tự động ít nhất 1 lần/tháng, hoặc thường xuyên hơn nếu lưu lượng rác lớn (>0.1 m³/ngày).

Lịch trình cụ thể:

• Hàng ngày: Kiểm tra trực quan hệ thống cào rác và motor.
• Hàng tuần: Vệ sinh khe hở và kiểm tra dây xích.
• Hàng tháng: Bôi trơn bánh răng và kiểm tra hệ thống điện.

Bước 2: Vệ sinh song chắn rác

Vệ sinh là công việc quan trọng nhằm đảm bảo khe hở luôn thông thoáng và không bị tích tụ rác lâu ngày. Trong điều kiện bình thường, hệ thống cào rác tự động sẽ đảm nhiệm việc đưa rác lên máng lọc. Tuy nhiên, khi lưu lượng rác quá lớn hoặc hệ thống tự động không hoạt động hiệu quả, cần dùng cào tay để hỗ trợ làm sạch. 

Khe hở giữa các thanh chắn nên được xịt rửa bằng vòi áp suất cao để loại bỏ cặn bám và rác dính lâu ngày. Sau khi lấy rác ra khỏi thiết bị, cần tiến hành xử lý đúng quy trình bao gồm nghiền, ép, đốt hoặc chôn lấp, tuân thủ quy định về xử lý chất thải rắn tại địa phương.

Bước 3: Kiểm tra và bảo dưỡng cơ khí

Bộ phận cơ khí của song chắn rác tự động như dây xích, bánh răng, motor… cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo không xảy ra sự cố. Dây xích cần được kiểm tra độ căng, không để xảy ra hiện tượng mòn, rão hoặc trượt bánh. Bánh răng và trục truyền động nên được bôi trơn bằng mỡ chịu nhiệt chuyên dụng để giảm ma sát và tránh ăn mòn. 

Motor là thiết bị nhạy cảm, cần đo dòng điện vận hành và nhiệt độ hoạt động để phát hiện sớm tình trạng quá tải hoặc xuống cấp. Ngoài ra, nếu phát hiện các thanh chắn bị ăn mòn, cong vênh hoặc hư hỏng do hóa chất hoặc ngoại lực, cần tiến hành thay thế ngay để không ảnh hưởng đến hiệu suất chắn rác của hệ thống.

Bước 4: Kiểm tra hệ thống điện

Hệ thống điện điều khiển của song chắn rác tự động Bar Screen cần được kiểm tra kỹ lưỡng, đặc biệt tại tủ điều khiển trung tâm. Các điểm tiếp xúc và kết nối dây điện phải được siết chặt, không để lỏng lẻo gây chập cháy hoặc đoản mạch. 

Nếu thiết bị có trang bị cảm biến tự động như cảm biến mức nước hay cảm biến giới hạn hành trình, cần vệ sinh định kỳ bề mặt cảm biến, đồng thời hiệu chỉnh lại theo thông số kỹ thuật để đảm bảo phản hồi chính xác.

Kết luận

Song chắn rác tự động là một giải pháp không thể thiếu trong các hệ thống xử lý nước thải hiện đại. Việc lắp đặt song chắn rác đúng kỹ thuật và bảo trì bar screen định kỳ không chỉ đảm bảo hiệu suất hoạt động mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị và bảo vệ môi trường. Hãy liên hệ với PENDIN để được tư vấn và cung cấp sản phẩm chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn quốc tế.

———————————

Thông tin liên hệ PENDIN:

• Tên công ty: Công Ty Cổ Phần Kỹ Thuật Minh Hậu
• Website: https://pendin.vn/
• Số điện thoại: 098.503.9886/ 0925.338.886
• Địa chỉ: tháp B, tòa Paragon, 181 P. Trần Quốc Vượng, Dịch Vọng Hậu, Cầu Giấy, Hà Nội
• Google Map: https://maps.app.goo.gl/jaz6ayRJR8LAufHYA
• Email: info.pendin@gmail.com
• Fanpage: https://www.facebook.com/cokhi.pendin
• Youtube: https://www.youtube.com/@pendinMH