Quy trình bảo trì Decanter thu nước chuẩn kỹ thuật

Trong vận hành hệ thống xử lý nước thải SBR, Decanter được ví như “cửa ngõ” cuối cùng quyết định chất lượng nước thải đầu ra. Một hệ thống Decanter hoạt động ổn định không chỉ đảm bảo chỉ số TSS (Chất rắn lơ lửng) đạt chuẩn xả thải mà còn giúp duy trì nhịp độ vận hành liên tục của toàn bộ nhà máy. Tuy nhiên, do đặc thù làm việc trong môi trường ẩm ướt, ăn mòn và chịu tác động cơ học liên tục, thiết bị này rất dễ gặp sự cố nếu không được chăm sóc đúng cách. Thực tế cho thấy, hơn 80% các sự cố hỏng hóc nghiêm trọng như gãy trục, chìm phao hay cháy động cơ đều bắt nguồn từ việc lơ là trong công tác kiểm tra định kỳ. Với vai trò là nhà sản xuất thiết bị cơ khí môi trường, Pendin xây dựng tài liệu chuyên sâu này nhằm cung cấp quy trình bảo trì decanter thu nước chuẩn kỹ thuật cho cả 3 dòng: Trục vít, Dạng phao và Dạng bơm, giúp các đơn vị vận hành chủ động ngăn ngừa rủi ro và tối ưu hóa tuổi thọ thiết bị.

Tại sao bảo trì Decanter là “lá chắn” bảo vệ tài chính doanh nghiệp?

Trước khi đi sâu vào quy trình kỹ thuật, chúng ta cần thay đổi tư duy từ “hỏng đâu sửa đó” sang “bảo trì phòng ngừa”. Nhiều chủ đầu tư thường xem nhẹ hạng mục này để cắt giảm chi phí vận hành (OPEX), nhưng đây là một sai lầm đắt giá. Decanter là thiết bị động, hoạt động theo chu kỳ nâng hạ hàng chục lần mỗi ngày. Các chi tiết cơ khí như vòng bi, trục vít, khớp nối hay phớt làm kín luôn chịu ma sát và mài mòn theo thời gian. Nếu không được bôi trơn và kiểm tra thường xuyên, các hư hỏng nhỏ sẽ tích tụ dần thành sự cố lớn.

Hãy thử làm một bài toán kinh tế đơn giản. Chi phí cho việc bơm mỡ và kiểm tra định kỳ chỉ tốn vài trăm nghìn đồng mỗi tháng. Ngược lại, nếu một bộ Decanter trục vít bị kẹt dẫn đến cháy động cơ hoặc gãy trục vít me, chi phí sửa chữa thay thế có thể lên tới hàng trăm triệu đồng, chưa kể đến chi phí dừng trạm và nguy cơ bị cơ quan chức năng phạt tiền tỷ do nước thải xả ra môi trường không đạt chuẩn. Do đó, thực hiện nghiêm ngặt quy trình bảo trì decanter thu nước chính là cách bảo vệ túi tiền của doanh nghiệp hiệu quả nhất, đảm bảo chỉ số hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) luôn ở mức cao.

Quy trình bảo trì Decanter trục vít (Screw Decanter)

Decanter trục vít là dòng thiết bị cao cấp nhất với kết cấu cơ khí chính xác, do đó quy trình bảo trì cũng đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ kỹ thuật nghiêm ngặt nhất. “Kẻ thù” lớn nhất của dòng thiết bị này là ma sát và sự lệch tâm. Quy trình bảo dưỡng định kỳ cần tập trung vào hệ thống truyền động và các cơ cấu an toàn.

Bước quan trọng nhất trong quy trình là bôi trơn hệ thống trục vít me và đai ốc tải. Trục vít me là bộ phận chịu tải trọng nén và ma sát trượt lớn nhất khi nâng hạ máng thu. Người vận hành cần thực hiện bơm mỡ chịu nhiệt cực áp (EP Grease) vào các vú mỡ trên ổ đỡ và đai ốc định kỳ hàng tuần hoặc sau mỗi 100 giờ vận hành. Lưu ý rằng việc sử dụng sai loại mỡ hoặc để trục bị khô dầu sẽ dẫn đến hiện tượng mòn ren nhanh chóng, gây ra tiếng kêu rít chói tai và làm tăng tải trọng lên động cơ. Bên cạnh đó, cần kiểm tra tình trạng của hộp số giảm tốc, đảm bảo mức dầu bôi trơn luôn nằm trong vạch quy định và thay dầu định kỳ sau mỗi 6 tháng để loại bỏ các mạt kim loại phát sinh trong quá trình ăn khớp bánh răng.

Hạng mục tiếp theo cần kiểm tra là độ đồng tâm và cân bằng của máng thu. Đối với các Decanter trục vít sử dụng hai động cơ độc lập (Dual Drive), hiện tượng lệch pha giữa hai bên trục là rủi ro thường trực. Kỹ thuật viên cần sử dụng thước thủy hoặc máy cân bằng laser để kiểm tra độ phẳng của máng thu nước tại điểm cao nhất và thấp nhất của hành trình. Nếu phát hiện máng bị nghiêng, cần tiến hành hiệu chỉnh lại các công tắc hành trình (Limit Switch) hoặc cài đặt lại thông số trên biến tần để đồng bộ hóa tốc độ. Ngoài ra, việc kiểm tra độ kín khít của các khớp nối mềm và tình trạng ăn mòn của các chi tiết Inox cũng không thể bỏ qua để đảm bảo độ bền kết cấu lâu dài.

Quy trình bảo trì Decanter dạng Phao và dạng Bơm

Khác với dòng trục vít, Decanter dạng phao và dạng bơm có cấu tạo đơn giản hơn, không sử dụng hệ thống truyền động cơ khí phức tạp. Tuy nhiên, chúng lại có những “gót chân Achilles” riêng biệt cần được quan tâm đặc biệt, đó là hệ thống ống mềm và khả năng nổi của phao.

Đối với Decanter dạng phao tự chảy và dạng bơm, ống mềm (Flexible Hose) là bộ phận chịu áp lực làm việc khắc nghiệt nhất. Do phải co giãn liên tục theo sự lên xuống của mực nước, ống mềm rất dễ bị lão hóa, nứt vỡ do mỏi vật liệu hoặc tác động của tia UV. Trong quy trình bảo trì decanter thu nước định kỳ, nhân viên vận hành bắt buộc phải kiểm tra trực quan toàn bộ chiều dài đường ống, đặc biệt là tại các vị trí tiếp giáp với mặt bích kết nối. Bất kỳ dấu hiệu rạn nứt bề mặt hay phồng rộp nào cũng là tín hiệu cảnh báo cần thay thế ngay lập tức trước khi sự cố vỡ ống xảy ra, gây thất thoát nước thải chưa qua xử lý ra môi trường.

Đối với riêng dòng Decanter dạng bơm, việc bảo trì cụm máy bơm chìm đóng vai trò sống còn. Kỹ thuật viên cần định kỳ đo điện trở cách điện (Megger test) của cuộn dây động cơ để phát hiện sớm các nguy cơ rò rỉ điện hoặc ẩm ướt xâm nhập. Kiểm tra dầu làm mát trong khoang phớt cơ khí cũng là bước bắt buộc; nếu dầu bị biến màu sang trắng đục (nhũ tương hóa), điều đó chứng tỏ phớt làm kín đã bị hỏng, nước đã xâm nhập vào khoang dầu và cần được thay thế phớt ngay. Ngoài ra, cần vệ sinh định kỳ rác thải quấn quanh cánh bơm và lưới chắn rác để đảm bảo lưu lượng hút luôn ổn định, tránh tình trạng bơm bị quá tải do tắc nghẽn.

Về phần hệ thống phao nổi, tuy được chế tạo từ Inox 304/316 bền bỉ nhưng vẫn có nguy cơ bị thủng do va đập hoặc ăn mòn điểm (pitting corrosion) trong môi trường nước thải hóa chất. Cần kiểm tra độ nổi của thiết bị, quan sát xem phao có bị nghiêng hay chìm sâu hơn so với thiết kế ban đầu hay không. Việc vệ sinh, xịt rửa bùn đất bám trên bề mặt phao và tấm chắn bọt (Scum Baffle) cũng cần được thực hiện thường xuyên để giảm tải trọng không cần thiết cho thiết bị.

Xem thêm: Dấu hiệu decanter hoạt động kém và cách khắc phục nhanh

Xử lý các sự cố thường gặp và giải pháp khắc phục nhanh

Dù quy trình bảo trì có tốt đến đâu, sự cố bất ngờ vẫn có thể xảy ra. Việc trang bị kiến thức xử lý tình huống là vô cùng cần thiết để giảm thiểu thời gian ngừng máy. Dưới đây là các lỗi phổ biến và hướng dẫn khắc phục từ chuyên gia Pendin.

Sự cố thường gặp nhất ở Decanter trục vít là hiện tượng kẹt máng, động cơ bị quá dòng (Overload) và dừng đột ngột. Nguyên nhân chủ yếu thường do vật lạ rơi vào đường ray dẫn hướng hoặc trục vít bị khô mỡ dẫn đến bó kẹt. Giải pháp xử lý nhanh là chuyển hệ thống sang chế độ tay (Manual), kiểm tra và loại bỏ vật cản, sau đó bơm mỡ bổ sung và chạy nhấp (Jogging) để giải phóng trục vít. Tuyệt đối không cố gắng Reset và ép động cơ chạy tiếp vì có thể gây cháy cuộn dây hoặc gãy trục cơ khí.

Đối với Decanter dạng phao và bơm, sự cố phổ biến là nước đầu ra bị đục, lẫn bùn. Nguyên nhân có thể do tấm chắn bọt bị hỏng, hoặc vận tốc thu nước quá lớn gây sục bùn đáy. Người vận hành cần kiểm tra lại cài đặt biến tần để giảm lưu lượng bơm hoặc kiểm tra lại cao độ của miệng thu nước so với lớp bùn lắng. Một sự cố khác là phao bị chìm hoặc nghiêng. Khi gặp tình huống này, cần ngay lập tức đóng van xả, sử dụng tời xích để kéo thiết bị lên mặt nước kiểm tra vết thủng trên phao hoặc nước rò rỉ vào bên trong khoang phao.

Dịch vụ bảo trì và cung cấp phụ tùng chính hãng từ Pendin

Việc tự thực hiện bảo trì nội bộ giúp tiết kiệm chi phí nhưng thường gặp hạn chế về chuyên môn sâu và dụng cụ chuyên dụng. Hiểu được điều đó, Pendin cung cấp gói dịch vụ bảo trì decanter thu nước trọn gói dành cho các khách hàng muốn sự an tâm tuyệt đối. Với đội ngũ kỹ sư được đào tạo bài bản và am hiểu sâu về thiết bị do chính mình sản xuất, chúng tôi cam kết thực hiện quy trình bảo dưỡng chuẩn ISO, bao gồm cả việc đo đạc rung động, căn chỉnh laser và phân tích tình trạng thiết bị bằng các máy móc hiện đại.

Lợi thế lớn nhất khi hợp tác với Pendin là nguồn phụ tùng thay thế luôn sẵn có sẵn. Khác với các thiết bị nhập khẩu phải chờ đợi linh kiện từ 4-8 tuần, Pendin có thể cung cấp ngay lập tức các chi tiết như trục vít me, đai ốc đồng, ống mềm chuyên dụng hay phớt bơm chính hãng trong vòng 24 giờ. Chúng tôi cũng nhận gia công phục hồi các trục vít bị mòn, thay thế lồng phao bị thủng với chi phí chỉ bằng 1/3 so với mua mới.

Kết luận

Việc bảo trì định kỳ không phải là chi phí, mà là khoản đầu tư cho sự ổn định và bền vững. Một quy trình bảo dưỡng đúng chuẩn sẽ giúp kéo dài tuổi thọ Decanter lên tới 15-20 năm, đảm bảo chất lượng nước thải luôn đạt chuẩn và giúp doanh nghiệp tránh xa các rủi ro pháp lý về môi trường. Nếu Quý khách hàng cần tư vấn chi tiết về quy trình bảo trì hoặc tìm kiếm đơn vị cung cấp dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp, hãy liên hệ ngay với Pendin để được hỗ trợ nhanh nhất.

LIÊN HỆ TƯ VẤN KỸ THUẬT

Đội ngũ kỹ sư của Pendin luôn sẵn sàng hỗ trợ Quý khách 24/7.

• Hotline tư vấn: 098.503.9886
• Email yêu cầu báo giá: infor.pendin@gmail.com
• Đăng ký tư vấn trực tuyến: https://pendin.vn/lien-he/