Váng tích tụ bể xử lý gây mùi hôi và giải pháp khắc phục 

Trong vận hành trạm xử lý nước thải, lớp váng nổi thường bị xem nhẹ như một vấn đề “thẩm mỹ”. Tuy nhiên, dưới góc độ kỹ thuật, lớp váng tích tụ bể xử lý chính là một “lò phản ứng hóa học” nguy hiểm nằm ngoài tầm kiểm soát. Nó không chỉ đơn thuần gây mùi hôi, mà còn âm thầm phá hủy kết cấu bê tông, ăn mòn các thiết bị điện tử đắt tiền và làm sai lệch hoàn toàn các tính toán thủy lực ban đầu của công trình. Với hơn 10 năm kinh nghiệm xử lý sự cố tại hàng trăm nhà máy, Pendin nhận thấy rằng chi phí để khắc phục hậu quả do váng gây ra thường lớn gấp 10 lần chi phí đầu tư thiết bị thu váng bài bản ngay từ đầu. Bài viết này sẽ phân tích sâu các nguyên nhân gốc rễ gây tích tụ váng và đề xuất giải pháp xử lý triệt để bằng thiết bị thu váng cơ khí tự động, giúp nhà máy vận hành ổn định và loại bỏ hoàn toàn rủi ro ô nhiễm.

Cơ chế ăn mòn “Kép”: Từ khí H2S đến Axit Sulfuric

Mùi trứng thối nồng nặc phát ra từ lớp váng không chỉ gây khó chịu cho khứu giác, đó là tín hiệu cảnh báo sự hiện diện của khí Hydro Sunfua (H2S). Khi lớp váng trở nên dày đặc, nó tạo ra một vùng yếm khí tuyệt đối ngay bên dưới bề mặt. Tại đây, vi khuẩn khử Sunfat hoạt động mạnh, chuyển hóa các hợp chất lưu huỳnh thành khí H2S.

Điều nguy hiểm nằm ở chỗ, khí H2S nặng hơn không khí nên thường quẩn quanh mặt bể. Khi tiếp xúc với độ ẩm và oxy trong không khí, nó bị oxy hóa thành Axit Sulfuric (H2SO4). Loại axit này bám vào thành bể, gây ra hiện tượng ăn mòn bê tông nghiêm trọng (ăn mòn cốt liệu), làm bong tróc bề mặt và lộ cốt thép. Nguy hại hơn, hơi axit và khí ăn mòn này sẽ len lỏi vào các tủ điện điều khiển đặt gần đó, làm đen chân linh kiện, gây chập cháy các bo mạch PLC và biến tần có giá trị hàng trăm triệu đồng. Do đó, loại bỏ váng chính là biện pháp bảo vệ tài sản rẻ tiền và hiệu quả nhất.

Suy giảm hiệu suất chuyển hóa Oxy (Oxygen Transfer Efficiency)

Trong các bể Aerotank, mục tiêu tối thượng là hòa tan Oxy vào nước để vi sinh vật hô hấp. Tuy nhiên, sự xuất hiện của lớp váng tích tụ bể xử lý (đặc biệt là váng dầu mỡ và bọt nhớt) sẽ làm thay đổi hệ số cản trở khuếch tán (Alpha factor).

Lớp váng dầu tạo thành một màng căng bề mặt cực lớn, ngăn cản các bọt khí thoát ra và ngăn oxy từ không khí khuếch tán vào. Điều này đồng nghĩa với việc để đạt được cùng một nồng độ Oxy hòa tan (DO = 2mg/l), máy thổi khí phải hoạt động với công suất cao hơn 20-30% so với thiết kế. Về lâu dài, lớp váng này chính là nguyên nhân khiến hóa đơn tiền điện của trạm xử lý tăng vọt, trong khi hiệu suất xử lý BOD/COD lại sụt giảm do vi sinh vật luôn trong tình trạng “đói” oxy cục bộ.

Hiện tượng “Xà phòng hóa” và cái chết của các máy bơm

Đối với nước thải chứa dầu mỡ (FOG), lớp váng không chỉ đơn giản là nổi lềnh bềnh. Theo thời gian, các axit béo trong dầu mỡ sẽ phản ứng với Canxi và Magie có trong nước thải (độ cứng của nước) để tạo ra phản ứng Xà phòng hóa (Saponification).

Sản phẩm của phản ứng này là các khối “xà phòng kim loại” cứng như đá vôi, không tan trong nước (thường gọi là Fatberg). Khi các khối váng cứng này bị hút vào đường ống hoặc bơm bùn, chúng sẽ hoạt động như những viên sỏi, gây mài mòn cánh bơm, kẹt trục và làm cháy động cơ ngay lập tức. Các hệ thống phao báo mức (Level Switch) cũng thường xuyên bị vô hiệu hóa do lớp váng này bám dính, dẫn đến việc bơm chạy khô hoặc tràn bể mà hệ thống điều khiển không hề hay biết.

Giải pháp kỹ thuật từ Pendin: Phá vỡ chu trình gây hại

Để xử lý triệt để các vấn đề trên, Pendin không chỉ cung cấp một thiết bị gạt váng đơn thuần, chúng tôi cung cấp giải pháp can thiệp vào từng giai đoạn hình thành của váng:

Giai đoạn 1: Ngăn chặn hình thành (Đối với dầu mỡ)

Sử dụng hệ thống Tuyển nổi DAF của Pendin ngay tại khâu xử lý sơ bộ. Bằng công nghệ vi bọt khí, chúng tôi tách loại 90-95% dầu mỡ trước khi chúng kịp đi vào bể sinh học để gây ra phản ứng xà phòng hóa hay ngăn cản oxy.

Giai đoạn 2: Thu gom liên tục (Đối với váng sinh học)

Tại các bể lắng và bể Aerotank, Pendin lắp đặt hệ thống Gạt váng tự động (Surface Skimmer). Điểm khác biệt trong công nghệ của Pendin là khả năng điều chỉnh linh hoạt “Độ ngập lưỡi gạt” (Immersion depth). Chúng tôi tính toán để lưỡi gạt chỉ hớt đúng lớp váng dày phía trên mà không cuốn theo quá nhiều nước, đảm bảo váng thu được có nồng độ đậm đặc nhất, giảm tải cho máy ép bùn.

Giai đoạn 3: Bảo vệ chống ăn mòn

Hiểu rõ môi trường H2S khắc nghiệt tại mặt bể, toàn bộ thiết bị thu váng của Pendin (từ xích tải, nhông đĩa đến trục gạt) đều được chế tạo từ Nhựa kỹ thuật chịu mài mòn hoặc Inox 304/316L. Chúng tôi loại bỏ hoàn toàn các chi tiết thép sơn dễ bị ăn mòn, đảm bảo thiết bị vận hành bền bỉ trên 10 năm ngay cả trong môi trường axit hóa.

Xem thêm: Thiết bị thu váng, bùn nổi và vai trò trong xử lý nước thải

Kết luận

Váng tích tụ không chỉ là rác thải, nó là kẻ thù thầm lặng ăn mòn lợi nhuận và tuổi thọ công trình của bạn. Đầu tư cho hệ thống thu váng chuyên nghiệp là khoản đầu tư thông minh để bảo vệ toàn bộ dây chuyền thiết bị đắt tiền phía sau. Đừng đợi đến khi bê tông bị ăn mòn hay máy bơm bị cháy mới tìm giải pháp. Hãy liên hệ với Pendin để được khảo sát, chẩn đoán và tư vấn giải pháp xử lý váng toàn diện ngay hôm nay.

LIÊN HỆ NHẬN BÁO GIÁ & TƯ VẤN KỸ THUẬT

Đội ngũ kỹ sư của Pendin luôn sẵn sàng hỗ trợ Quý khách 24/7.

• Hotline tư vấn: 0972.839.315
• Email yêu cầu báo giá: infor.pendin@gmail.com
• Đăng ký tư vấn trực tuyến: https://pendin.vn/lien-he/