Kỹ thuật thi công Decanter dạng bơm an toàn hiệu quả

Trong các dự án xử lý nước thải sử dụng công nghệ SBR, công tác lắp đặt thiết bị thu nước (Decanter) là một trong những hạng mục phức tạp nhất, đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng giữa kỹ thuật cơ khí, điện và xây dựng. Đặc biệt đối với thi công decanter dạng bơm, thách thức càng tăng lên gấp bội do thiết bị phải hoạt động trong môi trường ngập nước, có sự chuyển động lên xuống liên tục và tích hợp hệ thống điện động lực công suất lớn. Một sai sót nhỏ trong quá trình định vị ray dẫn hướng hay đấu nối cáp điện ngầm cũng có thể dẫn đến rò rỉ điện, kẹt phao hoặc tệ hơn là cháy bơm ngay trong lần vận hành đầu tiên. Với kinh nghiệm thực chiến tại hàng trăm công trình trên khắp cả nước, Pendin xây dựng bài viết chuyên sâu này nhằm chia sẻ biện pháp thi công chuẩn mực, giúp các Nhà thầu và Đơn vị thi công nắm vững quy trình kỹ thuật để đảm bảo an toàn, chất lượng và tiến độ cho dự án.

Công tác chuẩn bị và khảo sát hiện trạng bể SBR

Bước đầu tiên và quan trọng nhất quyết định sự thành bại của quá trình thi công decanter dạng bơm không nằm ở khâu lắp máy, mà nằm ở khâu khảo sát và chuẩn bị mặt bằng (Site Preparation). Trước khi đưa thiết bị xuống hố móng, kỹ sư giám sát của Pendin luôn tiến hành đo đạc lại toàn bộ kích thước hình học thực tế của bể SBR và đối chiếu với bản vẽ thiết kế (Shop Drawing). Thực tế xây dựng tại Việt Nam cho thấy, sai số giữa phần bê tông và bản vẽ cơ khí là điều khó tránh khỏi. Các vị trí chờ (waiting holes) cho bu lông móng, cao độ đáy bể hay độ thẳng đứng của tường bể thường có sự sai lệch. Nếu không phát hiện sớm, việc lắp đặt ray dẫn hướng sau này sẽ gặp vô vàn khó khăn, dẫn đến tình trạng phao bị kẹt hoặc di chuyển không trơn tru.

Bên cạnh việc kiểm tra kích thước, công tác chuẩn bị nguồn điện và thiết bị nâng hạ cũng cần được lên kế hoạch chi tiết. Decanter dạng bơm thường có kích thước cồng kềnh và trọng lượng lớn do tích hợp cả cụm bơm và hệ thống phao đối trọng. Do đó, việc lựa chọn cẩu tự hành có tải trọng phù hợp và vị trí đứng cẩu an toàn là bắt buộc. Đồng thời, hệ thống giàn giáo thi công trong lòng bể phải được lắp dựng chắc chắn, đảm bảo an toàn cho công nhân thao tác ở độ cao và môi trường trơn trượt. Tại Pendin, chúng tôi luôn lập Biện pháp thi công (Method Statement) chi tiết và trình Chủ đầu tư phê duyệt trước khi triển khai bất kỳ hạng mục nào, đảm bảo mọi rủi ro đều được kiểm soát.

Quy trình tổ hợp và lắp ráp thiết bị trên cạn

Do kích thước lớn, các hệ thống Decanter dạng bơm thường được vận chuyển đến công trường dưới dạng các module rời rạc (cụm phao, máy bơm, đường ống, khung giá). Công tác tổ hợp (Assembly) trên cạn cần được thực hiện tại một khu vực bằng phẳng, sạch sẽ trước khi cẩu xuống bể. Đây là giai đoạn quan trọng để kiểm tra độ kín khít và đồng bộ của toàn hệ thống. Kỹ thuật viên sẽ tiến hành lắp đặt máy bơm chìm vào vị trí gá đỡ trên phao, căn chỉnh tâm lỗ bu lông và siết chặt bằng cờ lê lực (Torque Wrench) theo đúng tiêu chuẩn của nhà sản xuất để tránh lỏng lẻo do rung động khi vận hành.

Một chi tiết “tử huyệt” cần đặc biệt lưu ý trong quá trình này là hệ thống khớp nối mềm và đường ống xả. Đây là bộ phận chịu áp lực uốn và xoắn liên tục khi phao lên xuống. Việc lắp đặt ống mềm phải đảm bảo đúng chiều cong tự nhiên, không bị vặn xoắn (kinking) hay chịu lực căng quá mức ở trạng thái nghỉ. Các đai xiết (Clamps) phải là loại Inox 304 chất lượng cao, chịu lực tốt để ngăn ngừa rò rỉ nước áp lực cao. Sau khi tổ hợp xong phần cơ khí, kỹ thuật viên của Pendin sẽ tiến hành kiểm tra độ cân bằng của phao trên cạn. Một hệ thống phao chuẩn phải đảm bảo trọng tâm cân đối, không bị nghiêng lệch khi treo bơm, đảm bảo khi xuống nước, miệng thu luôn nằm song song với mặt nước để thu lớp nước trong hiệu quả nhất.

Kỹ thuật hạ thủy và lắp đặt hệ thống dẫn hướng

Giai đoạn hạ thủy và định vị thiết bị trong lòng bể là công đoạn cam go nhất trong quy trình thi công decanter dạng bơm. Thiết bị sau khi tổ hợp sẽ được cẩu trục nâng lên và hạ từ từ xuống vị trí thiết kế trong bể SBR. Trong quá trình này, tuyệt đối tránh va đập mạnh vào thành bể hay sàn thao tác, vì các vết móp méo trên phao có thể gây thủng và chìm thiết bị sau này. Người chỉ huy cẩu (Rigger) và thợ lắp máy phải phối hợp nhịp nhàng qua bộ đàm để đưa thiết bị vào đúng tọa độ.

Sau khi thiết bị đã nằm yên vị dưới đáy bể (hoặc trên gối đỡ), công tác lắp đặt hệ thống dẫn hướng (Guide System) sẽ được tiến hành. Tùy theo thiết kế, hệ thống dẫn hướng có thể là thanh ray Inox, ống dẫn hướng hoặc cáp căng. Yêu cầu kỹ thuật tối thượng ở đây là độ thẳng đứng và song song. Hai thanh dẫn hướng phải tuyệt đối song song với nhau và vuông góc với mặt nước. Nếu thi công ẩu, ray bị xiên hoặc vặn vỏ đỗ, phao sẽ bị kẹt lại khi mực nước dâng lên, gây quá tải cho hệ thống neo giữ. Pendin sử dụng máy kinh vĩ và quả dọi chuyên dụng để căn chỉnh chính xác từng milimet trước khi cố định bu lông nở hoặc bu lông hóa chất vào tường bê tông. Hệ thống cáp điện và cáp treo dự phòng cũng cần được đi gọn gàng dọc theo hệ thống dẫn hướng, sử dụng kẹp cáp (Cable Holder) chuyên dụng để tránh tình trạng cáp bị cuốn vào cánh khuấy hoặc vướng vào các thiết bị khác trong bể.

Đấu nối điện động lực và cài đặt hệ thống điều khiển

Khác với các thiết bị cơ khí thuần túy, việc thi công decanter dạng bơm đòi hỏi sự can thiệp sâu của kỹ sư điện tự động hóa. Môi trường làm việc của bơm là ngập hoàn toàn trong nước, do đó, các mối nối cáp điện phải được xử lý chống thấm nước tuyệt đối. Pendin khuyến cáo sử dụng các bộ kit nối cáp đổ nhựa (Resin Joint Kits) hoặc băng keo cao su tự lưu hóa chuyên dụng của 3M để đảm bảo cách điện hoàn toàn. Việc đấu nối dây dẫn vào tủ điện điều khiển phải tuân thủ sơ đồ nguyên lý, đảm bảo đúng thứ tự pha để bơm quay đúng chiều. Một sai lầm sơ đẳng nhưng tai hại thường gặp là đấu ngược pha khiến bơm quay ngược, làm giảm lưu lượng hút hoặc thậm chí làm lỏng ốc cánh bơm (Impeller nut).

Sau khi hoàn tất phần cứng, công tác cài đặt thông số cho biến tần (VFD) và bộ lập trình PLC là bước then chốt để tối ưu hóa vận hành. Kỹ sư Pendin sẽ thiết lập chế độ khởi động mềm (Soft Start/Stop) với thời gian tăng tốc và giảm tốc hợp lý (thường từ 10-20 giây) để tránh hiện tượng búa nước (Water Hammer) gây rung giật đường ống. Đồng thời, các mức nước vận hành (High Level, Low Level) sẽ được cài đặt trên cảm biến siêu âm hoặc phao báo mức để hệ thống tự động nhận biết thời điểm bắt đầu và kết thúc quy trình thu nước. Chức năng bảo vệ bơm như quá dòng, mất pha, rò rỉ nước vào buồng dầu cũng được kích hoạt và kiểm tra kỹ lưỡng (Dry run test) trước khi cấp nước vào bể.

Chạy thử liên động và chuyển giao công nghệ

Bước cuối cùng để hoàn tất quy trình thi công decanter dạng bơm là chạy thử có tải (Wet Test) trong điều kiện vận hành thực tế. Nước sạch hoặc nước thải sẽ được bơm vào bể đến mức thiết kế. Khi mực nước dâng lên, quan sát sự chuyển động của phao nổi. Phao phải nổi lên êm ái, không bị rung lắc, nghiêng lệch hay kẹt tại bất kỳ điểm nào trên ray dẫn hướng. Khi hệ thống điều khiển kích hoạt bơm, kiểm tra lưu lượng nước đầu ra bằng đồng hồ đo lưu lượng điện từ, đảm bảo đạt công suất thiết kế. Đồng thời, kiểm tra hiệu quả của tấm chắn bọt (Scum Baffle), đảm bảo không có váng nổi bị cuốn vào miệng hút.

Tại Pendin, chúng tôi không chỉ bàn giao thiết bị, chúng tôi bàn giao công nghệ và sự an tâm. Sau khi hệ thống vận hành ổn định, chuyên gia của chúng tôi sẽ tổ chức đào tạo hướng dẫn vận hành (Training) cho cán bộ kỹ thuật của nhà máy. Nội dung đào tạo bao gồm quy trình khởi động, dừng máy, cách xử lý các sự cố thường gặp và quy trình bảo trì định kỳ. Bộ hồ sơ hoàn công (As-built Drawing) và biên bản nghiệm thu chạy thử sẽ được bàn giao đầy đủ, là cơ sở pháp lý và kỹ thuật quan trọng cho công tác quản lý tài sản sau này.

Xem thêm: Quy trình thiết kế Decanter thu nước chuẩn kỹ thuật

Tại sao chọn Pendin là đối tác thi công lắp đặt?

Giữa hàng trăm đơn vị thi công cơ điện trên thị trường, Pendin khẳng định vị thế khác biệt nhờ sự am hiểu sâu sắc từ khâu thiết kế, chế tạo đến lắp đặt. Chúng tôi không phải là nhà thầu lắp đặt đơn thuần chỉ biết làm theo bản vẽ; chúng tôi là nhà sản xuất thiết bị. Điều này đồng nghĩa với việc chúng tôi hiểu rõ từng chi tiết cấu tạo, từng đặc tính thủy lực của sản phẩm do chính mình làm ra. Khi gặp các tình huống phát sinh tại công trường như sai lệch kích thước bể hay xung đột với các hệ thống khác, đội ngũ kỹ sư của Pendin có đủ năng lực để đưa ra giải pháp điều chỉnh thiết kế ngay lập tức mà không cần chờ đợi ý kiến từ bên thứ ba, giúp đảm bảo tiến độ dự án.

Hơn thế nữa, an toàn lao động là tôn chỉ hoạt động của chúng tôi. Đội ngũ thi công của Pendin được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, chứng chỉ vận hành thiết bị nâng hạ và thẻ an toàn điện. Chúng tôi cam kết mang đến một công trường “Sạch – Gọn – An toàn”, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định HSE của Chủ đầu tư. Lựa chọn Pendin cho hạng mục thi công decanter dạng bơm là lựa chọn giải pháp trọn gói, giảm thiểu rủi ro giao diện giữa nhà cung cấp và nhà thầu lắp đặt, mang lại hiệu quả đầu tư bền vững cho công trình.

Nếu Quý khách hàng đang tìm kiếm một đơn vị thi công chuyên nghiệp, có năng lực thực hiện các dự án xử lý nước thải phức tạp với yêu cầu kỹ thuật cao, hãy liên hệ ngay với Pendin. Chúng tôi sẵn sàng khảo sát, tư vấn biện pháp thi công tối ưu và báo giá cạnh tranh nhất cho dự án của bạn.

LIÊN HỆ TƯ VẤN KỸ THUẬT

Đội ngũ kỹ sư của Pendin luôn sẵn sàng hỗ trợ Quý khách 24/7.

• Hotline tư vấn: 098.503.9886
• Email yêu cầu báo giá: infor.pendin@gmail.com
• Đăng ký tư vấn trực tuyến: https://pendin.vn/lien-he/